書(shū)籍勒口機(jī),做勒口書(shū)膠訂工藝的流程

書(shū)籍勒口機(jī) 做勒口書(shū)膠訂時(shí)，采用折頁(yè)→打捆→配頁(yè)→**次膠訂→收書(shū)、撕膠訂紙→切門(mén)刀→**次膠訂→勒口工藝流程。在使用圓盤(pán)包本機(jī)等單機(jī)膠訂時(shí)可使切口整齊，但在**次膠訂時(shí)要增加四人工作量。進(jìn)行**次膠訂上封面時(shí)，如果不進(jìn)行二次銑背，書(shū)背膠中可見(jiàn)一層紙二層膠，且圓背書(shū)多，外觀質(zhì)量不好。如果進(jìn)行二次銑背，書(shū)背包封質(zhì)量好了，但此時(shí)銑切深度加大，對(duì)機(jī)器不利，而且使成書(shū)尺寸變少。有時(shí)裝訂產(chǎn)值還不抵銑刀價(jià)值，得不償失。
    在膠訂不勒口書(shū)時(shí)，使用上述流程，喂書(shū)人員工作方便，但在銑背時(shí)存在較嚴(yán)重的未銑開(kāi)現(xiàn)象，易造成掉頁(yè)。主要原因是厚本書(shū)在打捆時(shí)不可避免地有縮帖現(xiàn)象。書(shū)背刷膠后聯(lián)在一起，對(duì)銑刀的耗損加大，并產(chǎn)生書(shū)背翻邊現(xiàn)象。所以不勒口書(shū)可改用折頁(yè)→打捆→配頁(yè)→膠訂的工藝流程。該流程除克服了上述缺陷，節(jié)省人員，并降低材料損耗。圓盤(pán)包本機(jī)采用四人定編，一人撞齊檢查帖數(shù)，一人喂書(shū)，其余人員上封面、收書(shū)等，工作比較輕松。書(shū)籍勒口機(jī)

    采用折頁(yè)→打捆→打蠟→配頁(yè)→打捆刷膠→切門(mén)刀→膠訂→勒口工藝后，用打捆膠替代**次膠訂，取消了**次膠訂工序，增加打蠟工序，可節(jié)省一倍工時(shí)，打捆刷膠時(shí)要求書(shū)背碼齊邊（如天頭），兩邊間隔地刷膠，使書(shū)本不易散開(kāi)，保證切門(mén)刀裁切質(zhì)量。裁切時(shí)應(yīng)保證切口整齊。銑背時(shí)如有少量未銑則使銑削量加到3.5mm。此法不僅使銑刀損耗降低，并且保證了銑背質(zhì)量。

    此工藝流程也可在ZXJD440A平裝膠訂線上使用。因一般的勒口書(shū)較厚，帖數(shù)超過(guò)了配頁(yè)臺(tái)數(shù)，只能先配頁(yè)后膠訂。如果在膠訂線中使用兩次膠訂，**次銑量過(guò)少，背膠無(wú)法滲入書(shū)背，書(shū)本容易粘接不牢，易出現(xiàn)打皺或圓背書(shū)，包本質(zhì)量不好。如果銑削量過(guò)大，書(shū)本翻不開(kāi)且規(guī)格尺寸不對(duì)。因該機(jī)沒(méi)有**次落書(shū)，齊邊上的膠也可不刷。在機(jī)器調(diào)節(jié)時(shí)要注意包本完成后向輸送帶落書(shū)時(shí)的通道間距，防止書(shū)背變形，致使切口外觀尺寸受影響。